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辊式砂光机通用技术标准

辊式砂光机通用技术标准

  General rules for roller sanders

  1999 一 1 ,一 10 发布 2000 一 04 一 01 实施

  国家质量技术监督局发布 GB/T 18004- 1999

  前言

  本标准是对 GB/T 6204-1956 《辊式砂光机参数》 ,GB/T 6205-1986 《辊式砂光机精度》的修订中辊式砂光机参数和机床几何精度、检测方法保持与原标准一致,保证了标准的连贯性与相对稳定性。在机床工作精度内容及指标上做了部分调整。同时增补了辊式砂光机制造与验收技术条件及验收方法等内容

  本标准的附录 A 是提示的附录。

  本标准自实施之日起,代替 GB/T 6204-1986 和 GB/T 6205-1986,

  本标准由国家林业局提出。

  本标准由全国人造板机械标准化技术委员会归口。

  本标准起草单位:牡丹江木工机械厂

  本标准的主要起草人:董延文、郭红雨、架景坤。

  中华人民共和国国家标准

  辊式砂光机通用技术条件

  General rules for roller sanders

  1 、范围

  本标准规定了辊式砂光机的参数、精度以及制造与验收技术条件等。

  本标准适用于可对胶合板、细木工板、纤维板、刨花板及其板式制品和木质的拼板、框架等进行定厚砂光和表面砂光的辊式砂光机。

  2 、引用标准

  下 列 标 准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准 新版本的可能性。

  GB 1 91 -1990 包装储运图示标志

  GB /T 5226.1-1996 工业机械电器设备第一部分:通用技术条件

  GB /T 13306-1991 标牌

  GB /T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件

  LY / T 1359-1999 人造板机械通用技术条件

  LY / T 1454-1999 人造板机械精度检验通则

  JB /T 9 953-1999 木工机床噪声声 ( 压 ) 级测量方法

  辊式砂光机主参数

  3.1 简图 ( 见图 1)

  国家质 f 技术监督局 1999 一 11 一 10 批准 2000 一 04 一 01 实施

  GB/T 18004-1999

  注:本简图不限制砂光机的具体结构形式。

  1- 机座 ; 2 一 工作台 ; 3 一 上机架; 4 一进料辊; 5 一承压辊; 6 一砂辊; 7 一砂辊摆动装置8 一上送料辊高度与压力调整装里; 9 一承压辊高度与压力调整装置; 10 一进给变速装置 11 - 砂辊高度调整装置; 1 2 一 工作台与上机架升降装置

  图 1 辊式砂光机简图

  3.2 主参数

  主 参 数 应符合表 1 的规定。

  表 1 辊式砂光机主参数

  4 辊式砂光机精度技术指标及其检验方法

  4. 1 在精度检验前,参照 LY/T 1454 中 2. 2 的规定,调整机床水平,其纵横向读数均不超过 1 000 : 0.10,

  4.2 几何精度公差值及检验方法应符合表 2 的规定

  GB/T 18004-1999

  表 2 机床几何精度检验 m m

  4 3 工作精度公差值及检验方法应符合 3 的规定

  表 3 机床工作精度检验 m m

  5 要求

  5.1 、辊式砂光机的制造与验收除应符合本标准的规定外,还应符合 LY/T 1359 的规定。

  5.2 、外购的配套件应符合现行标准,附有合格证,并须与辊式砂光机同时进行检验,保证性能可靠。

  5.3 、机座、工作台、滑板、上机架、砂辊、进料辊、承压辊等重要铸件或焊接件应进行消除内应力处理

  5.4 、下列结合面应按重要结合面要求:

  a) 滑板与机座的结合面;

  b) 砂辊、承压辊的轴承座与其支承件的结合面。

  5.5 、旋转件的平衡试验和校正

  5.5.1 砂辊的动平衡精度等级不得低于 G1 级。

  5.5.2 装在主电机上的皮带轮和砂辊轴上的皮带轮的动平衡精度等级不得低于 G2.5 级。

  5.5.3 进料辊动平衡精度等级不得低于 G6.3 级。

  5.6 工作台与上机架升降机构应设限位保护装置。

  5.7 电气设备安装应符合 GB/T 5226.1 的规定。

  6 试验方法

  6.1 基本参数、尺寸规格的检验

  基本参数、尺寸规格的检验应符合第 3 章及有关设计文件的规定。

  6.2 空运转试验

  6.2.1 在空运转前检验电气设备的绝缘状态,绝缘电阻不得小于 GB/T 5226. 1 的规定值。

  6.2.2 在砂辊进料装置连续空运转前,应按下面要求进行检验:

  a) 砂 辊 窜动和工作台升降的限位保护装置应灵敏可靠;

  b) 使 工 作台反复升降 5 次,其动作应灵活,位置应准确。

  6,2.3 砂辊和进料装置连续空运转的时间不得少于 1h 。按下面要求进行检验和试验:

  a) 在 空 运转运行稳定时,测量主电机和进给电机的空运转功率,其测定值应小于有关设计文件的规定值;

  b) 辊 式 砂光机不得有异常声响和振动。测量方法参照 JB/T 9953 的规定进行;

  c) 各 运 转机构应平稳、协调、可靠,润滑系统工作应正常。

  6.3 负荷试验

  6.3.1 试件和试验条件:

  a) 试 件 的宽度应等于或接近于辊式砂光机的 大工作宽度,含水率、材质应符合有关标准或设计文件的规定;

  b) 试 验 条件应符合砂削工艺要求,砂削深度和进给速度按有关设计文件规定进行;

  c) 负 荷 试验时,应配备与有关设计文件规定的风压、风量相符的吸尘装置。

  6. 3.2 负荷试验应在空运转试验合格后进行。负荷试验时应连续砂削试件,连续砂削时间不少于 2 h 。并按下面要求进行检验和试验:

  a) 测 量 主电机的负载功率。满负荷时,其测量值应达到或接近电机的额定功率;

  b) 各 运 转机构应运转平稳、协调、可靠,润滑系统工作应正常,安全保护装置应灵敏、可靠,不得有异常声响和振动。

  6.4 精度检验

  精度检验应符合第 4 章规定

  7 检验规则

  7.1 型式检验

  7.1.1 型式检验应按本标准 3.2 、第 4 章、第 5 章和第 6 章的全部内容进行。

  7.1.2 批量生产的辊式砂光机应不定期地在制造厂或用户按第 6 章规定的项目进行型式检验。

  7.1.3 凡遇下列情况之一时,必须进行型式检验:

  a) 新产品或老产品转厂生产时;

  b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

  c) 产品长期停产后,恢复生产时;

  d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

  e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

  7.2 出厂检验

  在出厂前,每台产品必须进行出厂检验,出厂检验项目为空运转试验和精度检验。

  7.3 合格判定,上述检验项目中,凡有任意一项达不到本标准的要求,即判为不合格。

  8 标志、包装、运输、储存

  8.1 标牌除按 GBJT 13306 规定外,还应符合 LY/T 1359-1999 中 9.6 的规定。

  8.2 包装、储运应符合 GB/T 13384 和 GB 191 的规定。

  Gs/T 18004-1999

  附录 A

  辊式砂光机的其他墓本参数

  A1 在设计辊式砂光机时,其他基本参数的确定应符合表 A1 的要求。

  表 A 1 辊式砂光机的其他基本参数

  

参数名称

砂光木质材料的砂光机

砂毛热固性树脂装饰层压板背面的砂光机

小加工厚度mm

≤ 2.5

≤ o.6

大加工厚度mm

≥ 50

≥ 6

磨削速度m /s

≥ 20

≥ 15

大进给速度 m /m in

≥ 15

≥ 6

木工砂光机

  利用砂带、砂布(纸)砂光工件表面的木工机床。木工砂光机分为滚筒式、带式和盘式3类。

  滚筒式木工砂光机 采用缠绕砂布(纸)的滚筒砂光木料,有单滚式和多滚式两种。加工时滚筒除作旋转外还能作轴向往复窜动,以减小工件表面粗糙度。单滚式砂光机多采用手动送料,多滚式的工件由压滚和上下进料滚或输送带送入。这类砂光机适用于板材、方材、拼合板、胶合板刨花板纤维板等表面的砂削和抛光。

  带式木工砂光机 把无端的环形砂带张紧在 2个或3个带轮上,驱动砂带作连续运动,一个张紧轮还作少量翘动使砂带产生横向窜动。用于平面加工的砂光机利用固定的或移动的工作台来完成加工目标;用于曲面加工的砂光机利用砂带的柔性在模板的压力下加工工件。宽带式木工砂光机(图1)具有效率高、能保证加工精度、砂带更换简单等优点,适用于大块人造板、家具用板和装饰板或油漆前后板材的砂光。

  现如今,大型的工厂多采用带式砂光机作业,带式砂光机已经开发出多个品种,丰富了用户的选择。如琴键式砂光机,异型曲面砂光机,双面定厚砂光机,上浮式底漆砂光机,单砂架/两砂架/三砂架通用型宽带砂光机,水磨砂光机等产品,配合不同厂家生产线配套使用。

 

 

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